企业5s管理内容和标准（5S管理的内容是什么_现场5s管理的内容是什么）

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• 5S管理的内容是什么_现场5s管理的内容是什么
• 办公室5s管理内容和标准是什么

5S管理的内容是什么_现场5s管理的内容是什么

5s管理目前作为各行各业基础管理模式之一被广泛应用。说到5s大家都知道，但至于其详细内容，想必并不是所有人都能脱口而出。那么，企业5s管理内容是什么？华天谋5s管理专家介绍：5s起源于日本即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)。具体详情如下：

一、“5S”活动的含义

“5S”：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)

这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

二、“5S”活动的内容

（一）整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

整理的目的是：

①改善和增加作业面积；

②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

④消除管理上的混放、混料等差错事故；

⑤有利于减少库存量，节约资金；

⑥改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：

①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错

②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；

③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

④生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。

（三）清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是：

①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；

③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

（四）清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：

①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；

②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；

④要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

（五）素养

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

三、开展"5S"活动的原则

（一）自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

（二）勤俭办厂的原则

开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

（三）持之以恒原则

“5S"活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。

办公室5s管理内容和标准是什么

办公室5s管理内容和标准是：

一、整理要求：

1、办公桌上没有与工作无关物品放置；

2、工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误；

3、地面没有纸屑、杂物等；

4、文件夹明确标识，整齐放置；

5、标识牌悬挂端正，位置正确；

6、私人物品放在抽屉里；

7、电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上；

8、办公桌小卡座屏风，除公司统一制作的个人标牌，内外侧不允许有任何张贴。

二、整顿要求：

1、文件标识与实际相一致；

2、文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找，文具应摆放整齐，不得摆放其他物品；文件柜顶不得放置其他物品；

3、工作区内的椅子摆放整齐，不用时放回桌洞内；

4、通道上没有放置物品；

三、清扫要求：

1、办公桌、门窗等无灰尘、无油污；

2、地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物；

3、清洁用具保持干净，每天下班前将垃圾桶内的垃圾倒掉；

4、桌面文具、文件摆放整齐有序；

5、桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备，并准备废纸箱；

6、电源、线路、开关、插座没有异常现象出现；

7、墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区，保持干净；

四、清洁要求：

1、办公室制定值日表，每天早上安排两人打扫卫生，擦办公桌面和电脑、打扫地面，保持地面清洁无灰尘；每天值日的人员负责清空垃圾桶内的垃圾；每周五下班前全体办公室人员进行一次大扫除，清理卫生死角，擦干净门窗玻璃和窗台上的灰尘；

2、制定办公室5S检查制度，对办公室5S管理进行定期检查，并作出评价。

五、素养要求：

1、按规定穿戴服装；

2、对上级及来宾保持礼仪；

3、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好放入垃圾箱内；

4、上班时间不进食，如早餐零食等；

5、上班时间不做与工作无关的事；

6、各部室下班后关闭空调、日光灯、电脑主机和显示屏电源，锁好门窗；

7、严格遵守执行公司的各项规章制度，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工。

5s管理的优点：

1、5S优点—减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

2、5S优点—提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心。

3、5S优点—提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

4、5S优点—降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。

5、5S优点—交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

6、5S优点—提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

7、5S优点—质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。